金属包装罐的传统制造方法是：先将铁皮平板坯料裁生长方块，而后将坯料卷成圆筒（即筒体）再将所造成的纵向接合线锡焊起来，造成侧封口，圆筒的一个端头（即罐底）和圆形端盖用机械方法造成凸缘并滚压封口（此即双重卷边接缝），从而造成铁罐；另一端在装入产品后再封上罐盖。因为容器是由罐底、罐身、罐盖三局部组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变更，只是主动化水平和加工精度等方面大为进步，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。

    70年代初涌现了一种新的制罐原理。遵照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。

 

 

    这种罐有两种成型方法：冲压――变薄拉伸法（即冲拔法）和冲压――再冲压法（即深冲法）。这些技巧自身并不是新的。冲拔法早在第一次世界大战中就已用于制造弹壳，制罐与之不同的是运用超薄金属和消费的速度高（年产量可达数亿个）。 

 

 

    （1）三片罐的制造。制造历程是：用剪切机将卷材切生长方形板材；涂漆和装演印刷；切生长条坯料；卷成圆筒并焊侧缝；修补合缝处和涂层；切割筒体；造成凹槽或波纹；在两端压出凸缘；滚压封底；测验及码放在托盘上。